2CY不銹鋼齒輪泵檢修的知識(shí)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

2CY不銹鋼齒輪泵檢修的知識(shí)要點(diǎn)和注意事項(xiàng),2CY不銹鋼齒輪泵的檢修要點(diǎn)和注意事項(xiàng)以下詳細(xì)解說：
       1.掌握泵的拆裝順序。先拆上面,后拆下面,先拆外面,后拆里面,先拆后裝,裝配順序與拆卸順序相反。拆卸時(shí)做好原始記錄,復(fù)查同心度,記錄對(duì)輪軸向間隙。拆卸對(duì)輪時(shí)做好標(biāo)記,拆卸密封時(shí),測(cè)量原始?jí)嚎s量。
　　2.掌握泵竄量的測(cè)量與調(diào)整。竄量大小對(duì)泵有一定的影響,竄量小了,易引起葉輪與泵殼磨損,竄量大了,會(huì)降低效率。打分竄量時(shí),平衡盤未拆下時(shí),來(lái)回拉動(dòng)轉(zhuǎn)子,打出的是后竄量。拆下平衡盤后,轉(zhuǎn)子來(lái)回的竄動(dòng)量為總竄量,總竄量減去后竄量等于前竄量。竄量的調(diào)整,可在平衡盤前面加減墊片或在平衡座上加減墊。調(diào)整總竄量,采用改變?nèi)~輪口環(huán)長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到,當(dāng)竄量小了用較短的口環(huán)長(zhǎng)度或增加泵殼之間的墊片,當(dāng)竄量大了,可加長(zhǎng)口環(huán)或更換口環(huán)。
    2CY不銹鋼齒輪泵轉(zhuǎn)子的竄量怎樣確定?
    答：⑴先測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量,⑵取總竄量的一半定轉(zhuǎn)子中心,⑶2CY不銹鋼齒輪泵竄量,前端比后端大0.5-1.0mm。例題：一臺(tái)2CY不銹鋼齒輪泵轉(zhuǎn)子組裝時(shí),竄量逐漸減小,甚至為零,試分析原因?原因：⑴是葉輪級(jí)間短套長(zhǎng)短不一,組裝時(shí),級(jí)間短套調(diào)換了位置。⑵隔板止口墊片太薄?！?br /> 　　3.壓縮量的測(cè)量與調(diào)整。拆卸密封時(shí),測(cè)量原始?jí)嚎s量,壓縮量范圍一般4-6mm。測(cè)量原始?jí)嚎s量,用鋼板尺測(cè)量格蘭到大蓋的距離,松開格蘭螺栓后,再測(cè)量格蘭到大蓋的距離,兩數(shù)值相減即為原始?jí)嚎s量。安裝時(shí)壓縮量的測(cè)量方法：以任一與軸心線垂直的平面作為參考面,測(cè)量并計(jì)算到動(dòng)靜環(huán)密封面與參考面的相對(duì)位置,從而得到壓縮量的大小。壓縮量的調(diào)整方法：⑴在格蘭處加減墊,⑵在軸套尾部加減墊,⑶在軸套與彈簧盒間加減墊或車彈簧盒尾部和軸套臺(tái)肩,⑷將軸套重新在軸上定位(頂絲定位的軸套)。靜環(huán)安裝時(shí)注意靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽與防轉(zhuǎn)銷應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙,靜環(huán)裝在格蘭里后用深度尺檢查平行度,壓蓋螺栓均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。
　　4.掌握各級(jí)隔板止口間隙的測(cè)量與超標(biāo)處理。測(cè)量止口徑向間隙的方法：用打表法,兩隔板裝配好后,用磁力表架吸在一隔板上,表指針打在另一隔板上,一隔板不動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)另一隔板(兩手抓住隔板,錯(cuò)動(dòng)另一隔板),所打表值為隔板止口徑向間隙。止口徑向間隙大,影響轉(zhuǎn)子與定子的同軸度,使口環(huán)間隙變小,口環(huán)偏磨,甚至盤不動(dòng)車。軸向間隙可用塞尺檢測(cè)?！?br /> 　　5.掌握轉(zhuǎn).定子同軸度的測(cè)量方法。同軸度的測(cè)量方法：用打表法,將磁力表架吸在密封箱的止口或端面上(表面要干凈),表頭與軸或軸套接觸,旋轉(zhuǎn)軸360度,表上所讀的最大值與最小值之差為同軸度。將表架在軸或軸套上,打密封箱止口或端面,旋轉(zhuǎn)軸360度,所打表值為垂直度?！?br /> 　　6.掌握平衡管管徑的技術(shù)要求。平衡管拆下使,檢查墊片是否合適,平衡管墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于平衡管孔徑,孔徑小了會(huì)引起節(jié)流作用,軸向力也會(huì)增大?！?br /> 　　7.掌握平衡盤間隙的測(cè)量與要求,平衡盤的兩個(gè)間隙是：徑向間隙和軸向間隙。平衡盤的自動(dòng)平衡是靠軸向間隙的變化而產(chǎn)生的,同時(shí)也必須靠固定的徑向間隙相配合才能實(shí)現(xiàn)。平衡盤平衡軸向力的原理：平衡盤兩側(cè)存在壓力差,就有一個(gè)向后的平衡力,方向與葉輪上的軸向力相反。
　　平衡盤有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)。平衡盤軸向移動(dòng)越小,泵工作的可靠性越高,保證平衡盤工作的經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)平衡盤平衡盤推不開發(fā)生研磨時(shí),恰當(dāng)加大徑向間隙,增加平衡力而使平衡盤推開。當(dāng)平衡盤軸向間隙過大,泄露太大,并使泵失去平衡性使,恰當(dāng)減小徑向間隙,減小平衡盤前的壓力,以保證平衡工作并減小泄露量。巡檢時(shí)經(jīng)常目測(cè)對(duì)輪間隙的變化,可判斷平衡盤是否磨損,平衡盤磨損了,對(duì)輪間隙會(huì)變小?！?br /> 　　8.掌握零配件止口.口環(huán)的技術(shù)要求。各零配件止口端面要清洗干凈,不得有毛刺,不得敲擊配合止口端面,保證各零配件同心,同軸?？诃h(huán)間隙保證在：冷油泵口環(huán)直徑小于100mm為0.40-0.60mm,大于100mm為0.60-0.70mm,熱油泵口環(huán)直徑小于100mm為0.60-0.80mm,大于100mm為0.80-1.00mm,　
　　9.掌握轉(zhuǎn)子晃動(dòng)的測(cè)量與超標(biāo)處理。轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值的測(cè)量,包括徑向和軸向,平衡盤軸套徑向圓跳動(dòng)0.03mm,平衡盤軸向圓跳動(dòng)0.04mm,葉輪口環(huán)徑向圓跳動(dòng)0.06mm葉輪端面圓跳動(dòng)0.20mm.轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值超標(biāo),應(yīng)檢查研磨葉輪端面,去毛刺,修理高點(diǎn)?！?br /> 　　10.掌握端面比壓的計(jì)算。油λ=0.5,液態(tài)烴λ=0.707,P介=P入K=d2-d0/d2-d1　
　　P端=P彈+(K-λ)*P介　
　　P介的選?。孩艈渭?jí)懸臂泵,無(wú)平衡孔筋板,P介=P出,有平衡孔,P介=P入,⑵兩級(jí)懸臂泵,Y型,P介=P入,AY型,P介=PI出=P出+P入/2,⑶雙支撐泵.2CY不銹鋼齒輪泵P介=P入　
　　11.掌握定位軸承與平衡盤軸向間隙的測(cè)量。測(cè)量方法：在軸頭處打表,表值對(duì)零,把緊軸承壓蓋,把軸推向一邊,表值為平衡盤與定位軸承的軸向間隙,一般0.04-0.08mm。　
　　12.掌握檢修規(guī)程的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。